Задвижващ вал за автогрейдер резервни части

Driver shaft for Motor Grader spare parts Featured Image

Кратко описание:

Ние можем да доставим повечето от китайската марка.SHANTUI автогрейдер SG16 Задвижващ вал, SHANTUI мотор грейдер SG14 Задвижващ вал, SHANTUI автогрейдер SG18 Задвижващ вал, SHANTUI мотор грейдер SG21 Задвижващ вал, SHANTUI мотор грейдер SG24 Задвижващ вал, XCMG мотор грейдер GR100 Задвижващ вал SHANTUI Мотор грейдер GR100 Задвижващ вал，XCMG3 Задвижващ вал Задвижващ вал на мотор грейдер GR165, вал задвижващ вал на мотор грейдер XCMG GR180, задвижващ вал на XCMG мотор грейдер GR215, задвижващ вал, задвижващ вал на мотор грейдер SEM SEM919, задвижващ вал, задвижващ вал на мотор грейдер SEM SEM921, задвижващ вал, задвижващ вал SEM мотор грейдер SEM917 LIU вал на задвижващ вал на мотор GOLIU, вал на моторно задвижване NG56 Задвижващ вал на грейдер 4180, Задвижващ вал LIUGONG Мотогрейдер 4200, Задвижващ вал LIUGONG Мотогрейдер 4215 Задвижващ вал, SANY Мотогрейдер STG190 Задвижващ вал, Задвижващ вал SANY Мотогрейдер STG210 Задвижващ вал, Задвижващ вал SANY Мотогрейдер STG170, Моторно задвижващ вал X170 X16MA, Моторно задвижване X170 XZ8180 Задвижващ вал, XGMA Motor Greder XZ8200 Задвижващ вал

Изпратете ни имейл

Подробности за продукта

Продуктови етикети

Задвижващ вал

Тъй като има много видове резервни части, не можем да ги покажем всички на уебсайта.Моля, не се колебайте да се свържете с нас за конкретни.

Предимство

1. Ние доставяме както оригинални, така и следпродажбени продукти за вас
2. От производителя към клиента директно, спестявайки вашите разходи
3. Стабилен склад за нормални части
4. В срок за доставка, с конкурентни разходи за доставка
5. Професионално и навреме след обслужване

Опаковане

Картонени кутии или по желание на клиента.

описание

Задвижващият вал е една от ключовите части на задвижващата част на шасито на строителната техника.По време на употреба е подложен на сложни натоварвания на огъване, усукване и големи ударни натоварвания, което изисква полувалът да има висока якост на умора, твърдост и добра износоустойчивост.Експлоатационният живот на полувал се влияе не само от плана и избора на материал на етапа на проектиране на процеса на продукта, но също така производственият процес на коване и контролът на качеството на изковките също са много важни.
Анализ на качеството на процеса и мерки за контрол в производствения процес
1 Процес на рязане
Качеството на заготовката ще повлияе на качеството на последващите заготовки за свободно коване и дори на коване с матрици.Основните дефекти в процеса на бланширане са както следва.
1) Дължината е извън толеранса.Дължината на заготовката е твърде дълга или твърде къса, твърде дългата може да доведе до прекомерно положителен размер на изковките и отпадъчни материали, а твърде късата може да причини неудовлетвореност или малък размер на изковките.Причината може да е, че преградата за позициониране е настроена неправилно или позициониращият преграда е разхлабен или неточен по време на процеса на заглушаване.
2) Наклонът на крайната повърхност е голям.Голям наклон на крайната повърхност означава, че наклонът на крайната повърхност на заготовката спрямо надлъжната ос надвишава определената допустима стойност.Когато наклонът на крайната повърхност е твърде голям, по време на процеса на коване могат да се образуват гънки.Причината може да е, че шината не е захваната по време на зарязването, или върхът на зъба на острието на лентовия трион е ненормално износен, или напрежението на острието на лентов трион е твърде малко, водещото рамо на лентовия трион не е на същото хоризонтална линия и т.н.
3) Бурр на крайната страна.При рязане на пръчков материал обикновено са склонни да се появят неравности при окончателното счупване.Заготовките с неравности вероятно ще причинят локално прегряване и прегаряне при нагряване и са лесни за сгъване и напукване по време на коване.Една от причините е, че острието на триона е остаряло, или зъбите на триона са износени, недостатъчно остри, или дискът на триона има счупени зъби;второто е, че скоростта на линията на режещия диск не е настроена правилно.По принцип новият режещ диск може да бъде по-бърз, а старият режещ диск е по-бавен.
4) Пукнатини по крайната страна.Когато твърдостта на материала е неравномерна и сегрегацията на материала е сериозна, е лесно да се получат пукнатини по края.За заготовки с крайни пукнатини, пукнатините ще се разширят допълнително по време на коване.
За да се гарантира качеството на заготовката, по време на производствения процес са предприети следните превантивни мерки за контрол: преди зарязване проверете марката на материала, спецификацията, количеството и номера на топилната пещ (партида) в съответствие с технологичните разпоредби и технологичните карти .И проверете качеството на повърхността на кръглите стоманени пръти;заготовката се извършва на партиди според номера на коване, марката на материала, спецификацията и номера на топилната пещ (партида), като броят на заготовките е посочен на картата за проследяване на циркулацията, за да се предотврати смесването на чужди материали;При рязане на материала трябва стриктно да се прилага системата „първа проверка”, „самоинспекция” и „патрулна проверка”.Толерансът на размерите, крайният наклон и крайният ръб на заготовката трябва да се проверяват често в съответствие с изискванията на процеса, като проверката е квалифицирана и състоянието на продукта е маркирано.След това поръчката може да бъде променена;по време на процеса на зарязване, ако заготовките имат гънки, белези, пукнатини в края и други видими дефекти, те трябва да бъдат докладвани на инспектора или техниците за изхвърляне навреме;Мястото за зарязване трябва да се поддържа чисто, с различни класове на материала и топене. Номерът на пещта (партида), спецификациите и размерите трябва да бъдат поставени отделно и ясно маркирани, за да се избегне смесване.Ако се изисква подмяна на материала, процедурите за одобрение за замяна на материали трябва да се спазват стриктно и материалите могат да се изхвърлят само след одобрение.
2 Процес на нагряване.
Производственият процес на полувал се нагрява от два огъня, свободната ковашка заготовка се нагрява от газова пещ, а коването на матрицата се нагрява от индукционна електрическа пещ, така че превантивният контрол на последователността на нагряване е по-сложен и по-труден;за да гарантираме качеството на отоплението, ние сме формулирали следните спецификации за качество:
Когато газовата печка се нагрява, не е позволено директно зареждане на материала в зоната на висока температура и не е позволено пламъкът да се пръска директно върху повърхността на заготовката;при нагряване в електрическата пещ повърхността на заготовката не трябва да бъде замърсена с масло.Спецификациите за отопление трябва да бъдат изпълнени в съответствие с изискванията на съответните разпоредби за процеса на коване, а температурата на нагряване на 5-10 парчета заготовки трябва да бъде напълно проверена преди смяната, за да се докаже, че параметрите на нагряване са стабилни и надеждни.Заготовката не може да бъде изкована навреме поради проблеми с оборудването и инструментите.Може да се обработва чрез охлаждане или извън пещта.Бутаната заготовка трябва да бъде маркирана и съхранявана отделно;заготовката може да се нагрява многократно, но броят на нагряването не може да надвишава 3 пъти.Температурата на материала при нагряване на заготовката трябва да се следи в реално време или редовно с инфрачервен термометър и да се прави запис на нагряването.
3 Процес на производство на заготовки.
Честите дефекти по време на изработката на заготовката включват прекомерен диаметър или дължина на междинния прът на заготовката, следи от повърхностен чук и лоши стъпкови преходи.Ако диаметърът на пръта е твърде положителен, ще бъде трудно да се постави в кухината по време на коване.Ако прътът е малък отрицателен, коаксиалността на изковаването може да е твърде лоша поради големия процеп на пръта по време на коване с матрица;може да са възможни следи от повърхностен чук и лош стъпков преход. Олово до ями или гънки по повърхността на крайното изковаване.
4 Процес на коване и подрязване.
Основните дефекти в процеса на коване с полувал включват сгъване, недостатъчно пълнене, подналягане (без удряне), несъответствие и т.н.
1) Сгънете.Сгъването на полуострата е често срещано на крайната страна на фланеца, или в стъпаловидна лента или в средата на фланеца и обикновено е с дъгообразна или дори полукръгла форма.Образуването на гънката е свързано с качеството на заготовката или междинната заготовка, проектирането, производството и смазването на формата, закрепването на формата и чука и действителната операция на коване.Сгъването обикновено може да се наблюдава с невъоръжено око, когато коването е в горещо състояние, но обикновено може да премине проверката с магнитни частици на по-късен етап.
2) Частично изпълнен с недоволство.Частичната неудовлетвореност на изковките на полувал възниква главно във външните заоблени ъгли на пръта или фланеца, което се проявява като заоблените ъгли са твърде големи или размерът не отговаря на изискванията.Неудовлетвореността ще доведе до намаляване на надбавката за обработка на изковката, а когато е сериозна, обработката ще бъде бракувана.Причините за недоволството могат да бъдат: дизайнът на междинната заготовка или заготовка е неразумен, диаметърът или дължината му са неквалифицирани;температурата на коване е ниска, а течливостта на метала е лоша;смазването на матрицата за коване е недостатъчно;натрупването на оксиден нагар в кухината на матрицата и др.
3) Неправилно разположение.Несъответствието е изместването на горната половина на изковката спрямо долната половина по дължината на разделителната повърхност.Неправилното поставяне ще повлияе на позиционирането на машинната обработка, което ще доведе до недостатъчен припуск за локална обработка.Причините могат да бъдат: разликата между главата на чука и направляващата релса е твърде голяма;дизайнът на междината за заключване на ковашките матрици е неразумен;инсталацията на матрицата не е добра.
5 Процес на подрязване.
Основният дефект на качеството в процеса на подрязване е голяма или неравномерна остатъчна светкавица.Големи или неравномерни остатъчни светкавици могат да повлияят на машинното позициониране и затягане.В допълнение към увеличаването на местната надбавка за обработка, това също ще причини отклонение при обработката и дори може да причини рязане поради периодично рязане.Причината може да е: ударът на матрицата за подрязване, пролуката на матрицата не е проектирана правилно или матрицата е износена и остаряла
За да предотвратим гореспоменатите дефекти и да гарантираме качеството на изковките, ние формулирахме и приехме серия от мерки за предотвратяване и контрол: определяне на подходящия размер на заготовката или междинен размер на заготовката чрез преглед на проекта и проверка на процеса;в етапа на проектиране и проверка на матрицата, с изключение на конвенционалната матрица В допълнение към оформлението на кухината, моста и дизайна на силоза, специално внимание е обърнато на стъпаловидни филета и пролуки за заключване за предотвратяване на сгъване и неправилно преместване, строг контрол на качеството на процеса на заготовки, нагряване и свободно коване и се фокусира върху наклонената повърхност на заготовката.Градуси и ръбове на челната повърхност, стъпаловиден преход на междинната заготовка, дължината на пръта и температурата на материала.