Задвижващ вал XCMG Liugong резервни части за автогрейдери

Задвижващ вал Резервни части за автогрейдер XCMG Liugong Представено изображение

Кратко описание:

Ние можем да доставим повечето от китайската марка. SHANTUI Моторен грейдер SG16 Задвижващ вал，SHANTUI Моторен грейдер SG14 Задвижващ вал, SHANTUI Моторен грейдер SG18 Задвижващ вал, SHANTUI Моторен грейдер SG21 Задвижващ вал, SHANTUI Моторен грейдер SG24 Задвижващ вал, XCMG Моторен грейдер GR100 Задвижващ вал， XCMG Моторен грейдер GR135 Задвижващ вал，XCMG Моторен грейдер GR165 Задвижващ вал，XCMG Моторен грейдер GR180 Задвижващ вал, XCMG Моторен грейдер GR215 Задвижващ вал, SEM Моторен грейдер SEM919 Задвижващ вал，SEM Моторен грейдер SEM921 Задвижващ вал, SEM Моторен грейдер SEM917 Задвижващ вал, LIUGONG Моторен грейдер 4156 Задвижващ вал，LIUGONG Мотор Грейдер 4180 Задвижващ вал, LIUGONG Моторен грейдер 4200 Задвижващ вал, LIUGONG Моторен грейдер 4215 Задвижващ вал, SANY Моторен грейдер STG190 Задвижващ вал, SANY Мотогрейдер STG210 Задвижващ вал, SANY Мотогрейдер STG170 Задвижващ вал, XGMA Моторен грейдер XZ8165 Задвижващ вал, XGMA Motor Grad ер XZ8180 Задвижващ вал, XGMA Motor Grejder XZ8200 Задвижващ вал

Изпратете имейл до нас

Подробности за продукта

Продуктови етикети

Задвижващ вал

Тъй като има много видове резервни части, не можем да ги покажем всички на уебсайта. Моля, не се колебайте да се свържете с нас за конкретни.

Предимство

1. Ние доставяме както оригинални, така и вторични продукти за вас
2. От производителя директно до клиента, спестявайки вашите разходи
3. Стабилен склад за нормални части
4. Във времето за доставка, с конкурентни разходи за доставка
5. Професионално и навреме след обслужване

Опаковка

Картонени кутии или по желание на клиента.

описание

Задвижващият вал е една от ключовите части на задвижващата част на шасито на строителните машини. Той е подложен на сложни натоварвания на огъване, усукване и големи ударни натоварвания по време на употреба, което изисква полувалът да има висока якост на умора, твърдост и добра устойчивост на износване. Експлоатационният живот на полувала не се влияе само от плана и избора на материал на етапа на проектиране на продуктовия процес, но също така производственият процес на коване и контролът на качеството на изковките също са много важни.
Анализ на качеството на процеса и мерки за контрол в производствения процес
1 Процес на рязане
Качеството на заготовката ще повлияе на качеството на последващите заготовки за свободно изковаване и дори коване на матрицата. Основните дефекти в процеса на заготовка са следните.
1) Дължината е извън толеранса. Дължината на заготовката е твърде дълга или твърде къса, твърде дългата може да доведе до прекомерно положителен размер на изковките и отпадъчни материали, а твърде късата може да доведе до неудовлетвореност на изковките или малък размер. Причината може да е, че позициониращата преграда е настроена неправилно или позициониращата преграда е разхлабена или неточна по време на процеса на заглушаване.
2) Наклонът на челната повърхност е голям. Голям наклон на крайната повърхност означава, че наклонът на крайната повърхност на заготовката по отношение на надлъжната ос надвишава определената допустима стойност. Когато наклонът на челната повърхност е твърде голям, по време на процеса на коване могат да се образуват гънки. Причината може да е, че шината не е затегната по време на заготовката, или върхът на зъба на лентовия трион е необичайно износен, или напрежението на лентовия трион е твърде малко, водещото рамо на лентовия трион не е на същото място хоризонтална линия и т.н.
3) Издухване на челната повърхност. При рязане на прътов материал, неравностите обикновено са склонни да се появят при окончателното счупване. Заготовките с грапавини вероятно ще причинят локално прегряване и прегаряне при нагряване и лесно се сгъват и напукват по време на коване. Една от причините е, че острието на триона е остаряло или зъбите на триона са износени, не са достатъчно остри, или острието на триона има счупени зъби; второто е, че скоростта на линията на режещия диск не е настроена правилно. Като цяло новото острие може да бъде по-бързо, а старото острие е по-бавно.
4) Пукнатини по челната повърхност. Когато твърдостта на материала е неравномерна и сегрегацията на материала е сериозна, лесно е да се получат пукнатини по челната повърхност. За заготовки с крайни пукнатини, пукнатините ще се разширят допълнително по време на коването.
За да се гарантира качеството на заготовката, са взети следните превантивни мерки за контрол по време на производствения процес: преди заготовката проверете марката на материала, спецификацията, количеството и номера на топилната пещ (партида) в съответствие с правилата за процеса и процесните карти . И проверете качеството на повърхността на кръглите стоманени пръти; заготовката се извършва на партиди според номера на коване, марката на материала, спецификацията и номера на топилната пещ (партида), а броят на заготовките е посочен на картата за проследяване на циркулацията, за да се предотврати смесването на чужди материали; При рязане на материала трябва стриктно да се прилага системата на „първа проверка“, „самопроверка“ и „патрулна проверка“. Допустимото отклонение на размерите, крайният наклон и крайният ръб на заготовката трябва да се проверяват често в съответствие с изискванията на процеса, като проверката е квалифицирана и състоянието на продукта е маркирано. Редът може да бъде променен впоследствие; по време на процеса на заготовка, ако се установи, че заготовките имат гънки, белези, крайни пукнатини и други видими дефекти, те трябва да бъдат докладвани на инспектора или техниците за изхвърляне навреме; мястото за заготовка трябва да се поддържа чисто, с различни степени на материал и топене Номерът на пещта (партида), спецификациите и размерите трябва да бъдат поставени отделно и ясно маркирани, за да се избегне смесване. Ако се изисква замяна на материал, процедурите за одобрение за замяна на материал трябва да се спазват стриктно и материалите могат да бъдат освободени само след одобрение.
2 Процес на нагряване.
Производственият процес на полувал се нагрява от два огъня, заготовката за свободно коване се нагрява от газова пещ, а коването се нагрява от индукционна електрическа пещ, така че превантивният контрол на последователността на нагряване е по-сложен и по-труден; за да гарантираме качеството на отоплението, сме формулирали следните спецификации за качество:
Когато газовата печка се нагрява, не е разрешено директно зареждане на материала в зоната с висока температура и не е разрешено пръскането на пламъка директно върху повърхността на заготовката; при нагряване в електрическата пещ повърхността на заготовката не трябва да се замърсява с масло. Спецификациите за нагряване трябва да бъдат изпълнени в съответствие с изискванията на съответните разпоредби за процеса на коване и температурата на нагряване на 5-10 парчета заготовки трябва да бъде напълно проверена преди смяната, за да се докаже, че параметрите на нагряване са стабилни и надеждни. Заготовката не може да бъде изкована навреме поради проблеми с оборудването и инструментите. Може да се обработва чрез охлаждане или извън пещта. Избутаната заготовка трябва да се маркира и съхранява отделно; заготовката може да се нагрява многократно, но броят на нагряванията не може да надвишава 3 пъти. Температурата на материала, когато заготовката се нагрява, трябва да се наблюдава в реално време или редовно с инфрачервен термометър и трябва да се направи запис на нагряване.
3 Процес на производство на заготовки.
Често срещаните дефекти по време на производството на заготовки включват прекомерен диаметър или дължина на междинния прът на заготовката, повърхностни следи от чук и лоши стъпкови преходи. Ако диаметърът на пръта е твърде положителен, ще бъде трудно да го поставите в кухината по време на коване. Ако прътът е малък отрицателен, коаксиалността на изковаването може да е твърде лоша поради голямата празнина на пръта по време на коването на матрицата; възможни са повърхностни следи от чук и лош преход на стъпките. Водят до вдлъбнатини или гънки по повърхността на крайната изковка.
4 Процес на коване и подстригване.
Основните дефекти в процеса на коване на полувал включват сгъване, недостатъчно пълнене, подналягане (не удряне), несъосност и т.н.
1) Сгънете. Сгъването на полувала е често срещано в крайната повърхност на фланеца или в стъпаловидно уплътнение или в средата на фланеца и обикновено е с форма на дъга или дори полукръгла. Формирането на гънката е свързано с качеството на заготовката или междинната заготовка, дизайна, производството и смазването на матрицата, закрепването на матрицата и чука и действителната операция на коване. Сгъването обикновено може да се наблюдава с невъоръжено око, когато изковката е в нажежено до червено състояние, но обикновено може да премине инспекцията с магнитни частици в по-късния етап.
2) Частично изпълнен с недоволство. Частичното неудовлетворение на изковките на полувал се появява главно във външните кръгли ъгли на пръта или фланеца, което се проявява, тъй като заоблените ъгли са твърде големи или размерът не отговаря на изискванията. Недоволството ще доведе до намаляване на допуските за обработка на изковката, а когато е сериозно, обработката ще бъде бракувана. Причините за недоволството могат да бъдат: дизайнът на междинната заготовка или заготовката е неразумен, нейният диаметър или дължина е неквалифициран; температурата на коване е ниска и течливостта на метала е лоша; смазването на матрицата за коване е недостатъчно; натрупването на оксидна скала в кухината на матрицата и др.
3) Неправилно поставяне. Несъответствието е изместването на горната половина на изковката спрямо долната половина по протежение на разделителната повърхност. Неправилното поставяне ще повлияе на позиционирането на обработката, което ще доведе до недостатъчно допустимо място за обработка. Причините могат да бъдат: разстоянието между главата на чука и водещата релса е твърде голямо; конструкцията на междината на заключване на матрицата за коване е неразумна; инсталацията на формата не е добра.
5 Процес на подрязване.
Основният дефект в качеството в процеса на изрязване е голяма или неравномерна остатъчна светкавица. Голямо или неравномерно остатъчно светване може да повлияе на позиционирането и затягането при обработка. В допълнение към увеличаването на местната допустима обработка, това също ще причини отклонение при обработката и дори може да причини рязане поради периодично рязане. Причината може да е: перфорация на матрицата за подрязване, празнината на матрицата не е проектирана правилно или матрицата е износена и остаряла
За да предотвратим гореспоменатите дефекти и да гарантираме качеството на изковките, ние формулирахме и приехме серия от мерки за превенция и контрол: определяне на подходящия размер на заготовката или междинния размер на заготовката чрез преглед на дизайна и проверка на процеса; в етапа на проектиране и проверка на формата, с изключение на конвенционалната форма В допълнение към оформлението на кухините, дизайна на моста и силоза, специално внимание е обърнато на стъпаловидни филета и междини за заключване, за да се предотврати сгъване и неправилно преместване, строг контрол на качеството на процеса на заготовки, нагряване и свободно коване на заготовки и фокусиране върху наклонената повърхност на заготовката. Градуси и неравности на челната повърхност, стъпков преход на междинната заготовка, дължина на пръта и температура на материала.